我國工控行業(yè)總體落后的現狀與原因
　　
　　國產控制系統(tǒng)難以進入重大工程的關鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統(tǒng)壟斷。
　　
　　工控發(fā)展滯后是中國工業(yè)大而不強的關鍵原因之一，也對產業(yè)安全和國家經濟安全帶來威脅。
　　
　　目前我國自主發(fā)展PLC工控系統(tǒng)，最需要的是形成一個具有較高通用性的工控系統(tǒng)平臺。
　　
　　我國的工控行業(yè)目前總體上處于弱勢地位，與國際先進水平仍有10~15年的差距。行業(yè)情況可概括為：技術差距大、市場信任度低、外資強勢競爭等。
　　
　?。ㄒ唬┯糜谥卮笱b備的DCS取得重要進展，現場儀表和頂層系統(tǒng)薄弱。
　　
　　上世紀80年代，我國使用的DCS產品全部是國外產品，當時國家組織對進口成套重大裝備的自控系統(tǒng)進行技術消化，原機械、電力兩部協同攻關，率先在大型火電機組領域實現突破。目前自主研制的超臨界300~600MW火電機組主控DCS系統(tǒng)已裝機數十套、經受了多年運行檢驗。在這個過程中，一些中資企業(yè)脫穎而出，如北京和利時、浙大中控、新華中控等。上海自動化儀表、國電智深公司也在300~600MW機組主控DCS具備了相同能力。但由于工程應用能力、質量、聲譽等原因，這些產品的應用對象，除電力外，仍以中小工程項目為主，或用于大型工程項目的非主要部分，用量更大的大型石化工程主控系統(tǒng)尚未能進入。
　　
　　我國自控產業(yè)鏈的兩頭——底層的現場儀表（尤其是變送器和執(zhí)行機構）、上層的綜合自動化軟件是最薄弱環(huán)節(jié)。我國自行設計制造的智能變送器只占國內市場的9%。頂層綜合控制軟件能力弱，一方面是因為工控企業(yè)對用戶的工藝特征理解不深刻，經驗積累不足，從而制約了頂層集成能力和快速進入細分市場的能力（工控企業(yè)受制于國家關于設計企業(yè)資質門檻的規(guī)定也是一方面原因）。用戶市場對本國工控技術/產品的不認同，制約了自主研發(fā)的工控產品實踐提高的機會。