如上所述，功能測試是在最終系統(tǒng)測試或集成測試之前，可用于線路板或模塊。如今高集成電子設(shè)備已將這些概念混淆，線路板和模塊又都放在一個可更換模組中。雖然很多測試儀結(jié)構(gòu)類似，但測試程序以及線路板和模塊的運送過程卻大不相同，而且測試地點也有很大影響，是在應(yīng)用現(xiàn)場測試維修(前向測試)，還是在維修中心，或送回工廠是完全不同的?！?

　功能測試有多種形式，這些形式在成本、時間、效果和維護性方面各有優(yōu)缺點，我們將其分為下面四種基本類型，分別分析其特性。

　　1．模型測試系統(tǒng)　　2．測試臺　　3．專用測試設(shè)備(STE) 　　4．自動測試設(shè)備(ATE) 　

　淺談模型測試系統(tǒng)　　從理論上說檢驗一個設(shè)備(線路板或模塊)功能最簡單的方法就是把它放在和真的環(huán)境一樣的模型系統(tǒng)或子系統(tǒng)中，然后看它工作是否正常。如果正常，我們可以有很大把握認為它是好的，如果不正常，技術(shù)人員將進行檢測希望找出失效的原因以指導(dǎo)維修。但實際上，這種插入上電方式有很多缺點而且很少有效，雖然它有時可作為其它測試方案的補充。

　　首先，子系統(tǒng)的成本通常比傳統(tǒng)測試平臺要高，尤其是后者是通用設(shè)備可用于多種場合的時候。此外，模型環(huán)境下的子系統(tǒng)維護非常復(fù)雜、耗時且成本高。集中式維修中心很快就會被不斷出現(xiàn)的模型子系統(tǒng)填滿，而每個都需要特定的文件和培訓(xùn)、操作指導(dǎo)與維護。同時，僅僅將被測設(shè)備插在系統(tǒng)中還不夠，還必須執(zhí)行一系列正確的操作步驟以保證其工作正常，或檢查它為什么不能正常工作。這些專門的測試步驟成本和復(fù)雜性都非常高，而且很耗時，在操作中還需要熟練的技術(shù)人員來執(zhí)行。最后，即使進行了專門的改造，在系統(tǒng)上進行單元調(diào)試也很麻煩且不實際，操作流程控制上的局限性以及缺乏診斷工具很快使這種方法在經(jīng)濟上變得不可接受。

　　測試臺　　測試臺是一個常規(guī)測試環(huán)境，包括與被測設(shè)備之間的激勵/響應(yīng)接口、專門測試規(guī)程規(guī)定的測試序列與控制。激勵與響應(yīng)通常由標準電源及實驗儀器、專用開關(guān)、負載以及終端自定義電子設(shè)備(如數(shù)字激勵)提供。在這里夾具是非常重要的一個部分，可提供到被測設(shè)備正確的信號路徑和連通。在很多情況下，夾具基本上是針對每個應(yīng)用而定制的，需要結(jié)合手工操作進行設(shè)置。測試過程和控制通常手動進行，有時靠PC協(xié)助，通過書面的協(xié)議或規(guī)程進行規(guī)定。測試臺連接到具體的產(chǎn)品，優(yōu)點是成本相對較低，設(shè)備比較簡單，但在應(yīng)對多種產(chǎn)品時靈活性較差，即使針對某一個產(chǎn)品當需要多個激勵/響應(yīng)時它也不夠。測試臺通常見于工程部門，因為那里有很多儀器可以很快組合起來，且手頭也有相關(guān)資料，不用正規(guī)步驟?；緛碇v，高性能產(chǎn)品測試臺并不足以應(yīng)對生產(chǎn)測試或發(fā)貨階段的測試。